In Flexo là một trong các công nghệ in ấn phổ biến tại Việt Nam chuyên dùng in bao bì, tem nhãn cuộn, thùng carton số lượng lớn. Sở hữu ưu điểm về tốc độ, chi phí, in trên nhiều loại vật liệu khác nhau; công nghệ in này ngày càng được nhiều người quan tâm. Trong bài viết dưới đây, Xưởng In Bắc Việt sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về công nghệ in Flexo là gì? Ưu điểm, quy trình và ứng dụng thực tế trong ngành in ấn hiện nay? Hãy cùng theo dõi nhé!

In Flexo là gì? Nguyên lý in Flexo

In Flexo (Flexography) có nguồn gốc từ Anh, khoảng cuối thế kỷ XIX. Đây là phương pháp in nổi sử dụng bản in bằng nhựa photopolymer mềm, được gắn trên trục in để truyền mực trực tiếp lên bề mặt vật liệu. In Flexo được xem là phiên bản hiện đại hơn của kỹ thuật in dập chữ truyền thống. Công nghệ in này có thể in trên các mặt vật liệu như nhựa, màng kim loại, giấy in. 

Công nghệ in Flexo là gì?

Nguyên lý hoạt động của kỹ thuật in Flexo:

• Trục anilox lấy mực từ máng mực và giữ lại trong các ô nhỏ khắc trên bề mặt.
• Dao gạt mực loại bỏ phần mực thừa để đảm bảo lượng mực đồng đều.
• Khuôn in nhận mực từ trục anilox.
• Trục ép tạo áp lực, giúp mực từ khuôn in truyền sang bề mặt vật liệu.

Nhờ đó, in Flexo có thể in liên tục trên cuộn vật liệu dài, tốc độ cao và tiết kiệm chi phí. Đặc biệt, công nghệ in Flexo mang lại cảm giác hình ảnh đẹp, chân thật. 

Ưu điểm nhược điểm kỹ thuật in Flexo

Khi nắm rõ ưu và nhược điểm của in Flexo, bạn sẽ dễ dàng quyết định liệu đây có phải là lựa chọn phù hợp nhất cho sản phẩm của mình.

Ưu điểm

• Tốc độ in nhanh: Mực Flexo khô nhanh, cho phép in liên tục trên cuộn vật liệu, đáp ứng sản xuất số lượng lớn.
• Cho phép in cả 2 mặt, bề mặt được đặt theo chiều ngang.
• Chi phí hợp lý: Khi in số lượng nhiều, chi phí càng rẻ.
• In trên nhiều loại vật liệu: Từ giấy, carton, nhựa, màng kim loại đến decal cuộn.
• Màu sắc đồng đều: Nhờ hệ thống trục anilox, lượng mực in ổn định, hạn chế sai lệch màu giữa các lô hàng.
• Linh hoạt trong thiết kế: Có thể in nhiều màu (máy in Flexo 1 màu – 8 màu hoặc hơn). Phù hợp in tem nhãn, logo thương hiệu, bao bì.
• Gia công hoàn thiện sản phẩm: Máy in Flexo hiện đại có thể tích hợp thêm bế, cắt, cán màng ngay trong dây chuyền.

Ưu điểm in Flexo in nhanh, tốc độ cao, phù hợp in công nghiệp

Nhược điểm

• Tốn thời gian tạo bản in: Cần chế bản photopolymer riêng cho từng thiết kế.
• Không phù hợp in số lượng ít.
• Độ sắc nét hạn chế: Chất lượng hình ảnh in Flexo ở mức độ trung bình. 
• Ngoài ra, nếu quá trình căn chỉnh không chuẩn thì mực dễ bị lem ra ngoài. 

Cấu tạo máy in Flexo

Một chiếc máy in Flexo thường có cấu tạo gồm nhiều bộ phận phối hợp chặt chẽ với nhau. Mỗi bộ phận giữ một vai trò riêng để đảm bảo mực được truyền chính xác từ khuôn in sang vật liệu. Các thành phần chính gồm:

• Trục cấp mực: Lấy mực từ máng mực và truyền sang trục anilox.
• Trục anilox: Bề mặt có hàng ngàn ô nhỏ chứa mực. Điều này giúp phân bổ lượng mực đều trước khi truyền sang khuôn in. 
• Dao gạt mực (thanh gạt mực): Gạt bỏ phần mực thừa trên trục anilox. Nhằm đảm bảo quá trình in sắc nét, không bị lem.
• Trục gắn khuôn in: Thường làm bằng chất liệu cao su. 
• Khuôn in: Làm từ nhựa photopolymer, chứa hình ảnh nổi để truyền mực lên vật liệu.
• Trục ép áp lực: Tạo áp lực ép vật liệu tiếp xúc với khuôn in, giúp mực bám đều.
• Khay chứa mực: Nơi lưu giữ và cấp mực cho hệ thống.
• Hệ thống cuộn vật liệu: Nạp và thu vật liệu in, đảm bảo vật liệu in sẽ di chuyển đều, chính xác qua các trục. 
• Bộ điều khiển: Kỹ thuật in vận hành máy sẽ kiểm soát toàn bộ quy trình in ấn. Bao gồm mở máy, cài đặt, điều chỉnh tốc độ, lượng mực, nhiệt độ sấy, tắt máy… 
• Bộ điều khiển giúp người vận hành kiểm soát toàn bộ quy trình in ấn, bao gồm điều chỉnh tốc độ in, nhiệt độ sấy khô, và lượng mực. Đây là nơi mà người điều hành có thể theo dõi và kiểm tra chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình in. 

Sơ đồ cấu tạo máy in Flexo

Quy trình in Flexo chi tiết từ A đến Z

Để tạo ra một thành phẩm in Flexo hoàn chỉnh, sản phẩm in ấn phải trải qua nhiều bước. Từ bước thiết kế, chế bản đến in ấn, gia công, đóng gói. Quy trình in cơ bản thường trải qua các bước sau:

Chuẩn bị file thiết kế, chế bản

Trước tiên, bản thiết kế được dàn trang và xử lý trên máy tính bằng các phần mềm chuyên dụng (như Illustrator, Corel). File sau khi hoàn thiện sẽ được xuất ra định dạng phù hợp để chuyển sang bước tạo khuôn in.

Tạo bản in

Từ file thiết kế, kỹ thuật viên sẽ chế tạo khuôn in photopolymer (bản in nổi). Đây là bước tốn nhiều thời gian và đòi hỏi độ chính xác cao. Bởi vì bản in quyết định trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.

Chuẩn bị mực in

Mực in Flexo có nhiều loại (mực in flexo gốc nước, gốc dung môi…). Việc chọn mực in sẽ phụ thuộc vào chất liệu in (các loại giấy…). Trước khi in, mực sẽ được pha chế, điều chỉnh độ nhớt và màu sắc cho phù hợp.

Mực in được chứa trong khay mực, truyền qua trục Anilox để phủ đều lên bản in

Tiến hành in

Máy in Flexo vận hành theo nguyên lý cuộn. Vật liệu in đi qua các trạm màu, mỗi trạm đảm nhận một màu riêng. Trục anilox cấp mực cho khuôn in, sau đó mực được truyền trực tiếp lên vật liệu. Nhờ vậy, Flexo có thể in nhanh, in nhiều màu cùng lúc.

Gia công sau in

Sau in, sản phẩm có thể được đưa qua các công đoạn như cắt, bế, cán màng, ép nhũ… để hoàn thiện theo yêu cầu. Đây là điểm mạnh khi máy in Flexo hiện đại có thể tích hợp sẵn nhiều tính năng gia công.

• Máy cắt: Cuộn lớn sẽ được đưa vào máy và tách rời thành từng mảnh tem nhãn, decal nhỏ. 
• Máy bế: Chuyển đổi các vật liệu in cuộn thành hình dạng nhất định. Ví dụ như thùng carton, hộp bìa cứng, túi giấy…
• Máy cán màng: Bảo vệ bề mặt vật liệu in bền màu, tăng thời gian sử dụng. 

Máy in Flexo hiện đại tích hợp bế, cán, xén để hoàn thiện sản phẩm sau in

Kiểm tra chất lượng và giao sản phẩm

Trước khi giao cho khách hàng, thành phẩm sẽ được kiểm tra màu sắc, độ sắc nét, độ bám mực và tính đồng đều giữa các lô. Chỉ những sản phẩm đạt chuẩn mới được đóng gói bàn giao.

Ứng dụng của công nghệ in Flexo trong in ấn

In Flexo nổi bật bởi khả năng in cuộn liên tục, tốc độ nhanh và chi phí hợp lý khi in số lượng lớn. Chính vì thế, công nghệ này được ứng dụng rộng rãi trong bao bì, nhãn mác và nhiều sản phẩm công nghiệp khác. Dưới đây là những ứng dụng phổ biến:

In Flexo thùng carton, hộp carton

In thùng carton không đòi hỏi các hiệu ứng phức tạp như ép kim, phủ UV hay cán mờ… Mà chủ yếu là in thông tin sản phẩm, logo, hình ảnh cơ bản. Chính vì vậy, in Flexo đặc biệt phù hợp để in thùng carton, hộp carton. Vừa đáp ứng thông tin, hình ảnh rõ ràng; vừa giúp khách hàng tiết kiệm chi phí. 

Ứng dụng in Flexo thùng carton

Bao bì túi giấy

Túi giấy sẽ được in trên những cuộn giấy lớn. Sau đó sẽ trải qua các công đoạn gia công cắt, bế, dán để hoàn thiện thành phẩm. Tuy nhiên, đối với công nghệ Flexo thì chỉ phù hợp in túi giấy mỏng, không phù hợp với các loại túi giấy dày hoặc gia công cầu kỳ. 

 In túi giấy Kraft bằng kỹ thuật in Flexo

Các loại nhãn mác, tem nhãn, decal cuộn

Một trong những thế mạnh lớn nhất của kỹ thuật in Flexo là in tem nhãn và decal dạng cuộn. Nhờ cơ chế in cuộn liên tục, công nghệ này cho phép sản xuất số lượng lớn, tiết kiệm thời gian và dễ dàng dán bằng máy tự động. Một số loại phổ biến như tem nhãn decal giấy, decal vỡ (tem bể), decal nhựa, decal trong…

Như vậy, công nghệ in này có thể đáp ứng nhu cầu in tem nhãn hàng hóa thông thường đến tem nhãn đòi hỏi yêu cầu bảo mật cao.

In tem nhãn Flexo dạng cuộn

>>>Xem thêm: In tem nhãn cuộn giá rẻ, chất lượng

Bao bì nhựa 

Công nghệ in Flexo có khả năng in tốt trên nhiều loại bao bì nhựa mềm và dạng cuộn. Bao gồm túi nilon, túi OPP, PE, PP, thậm chí cả màng bọc thực phẩm. Vì vậy, công nghệ in này được ứng dụng rộng rãi trong ngành đóng gói thực phẩm, nước giải khát và hàng tiêu dùng nhanh.

Công nghệ in Flexo được ứng dụng để in ấn trên túi nilon và cuộn màng nhựa khổ lớn

So sánh công nghệ in Flexo với in Offset, in ống đồng

Trong ngành in ấn hiện nay, có 3 công nghệ được sử dụng phổ biến nhất là in Flexo, in Offset và in ống đồng. Việc đặt 3 công nghệ in này lên bàn cân so sánh sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn từng thế mạnh và lựa chọn phương pháp in ấn phù hợp nhất với nhu cầu. 

Kỹ thuật in Flexo – in ống đồng – in Offset

Bảng so sánh in Flexo và in ống đồng, in Offset

Nhận báo giá in Flexo giá rẻ tại Hà Nội

Ngày nay, nhu cầu in ấn ngày càng đa dạng. Từ thùng carton, hộp giấy, túi nilon đến tem nhãn, decal cuộn… Khách hàng không chỉ cần sản phẩm in đẹp mắt, chất lượng mà còn phải đảm bảo giá thành hợp lý, tiến độ nhanh, giao hàng toàn quốc. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực in ấn, Xưởng In Bắc Việt tự tin là đơn vị đáng để khách hàng chọn mặt gửi vàng. 

Xưởng In Bắc Việt trang bị máy Flexo hiện đại đáp ứng nhu cầu in công nghiệp

Tại Xưởng In Bắc Việt, chúng tôi sở hữu:

• Quy trình làm việc chuyên nghiệp từ A đến Z. Bắt đầu từ khâu tiếp nhận yêu cầu khách hàng – thiết kế (nếu có) – in ấn – gia công sau in – gửi hàng – nhận Feedback – chăm sóc khách hàng. 
• Hệ thống máy móc hiện đại, đáp ứng nhu cầu in Flexo số lượng nhiều, cần gấp. In ấn phẩm Flexo số lượng càng nhiều chi phí càng tối ưu. 
• Đội ngũ kỹ thuật viên có chuyên môn cao, đảm bảo năng suất, tiến độ đề ra cũng như chất lượng sản phẩm. 
• Đảm bảo ấn phẩm đúng với yêu cầu khách hàng. 
• Bảo hành ấn phẩm sau in.
• Chúng tôi nhận in Flexo tại Hà Nội, Tp.HCM, Đà Nẵng và các tỉnh thành trên toàn quốc. Làm việc, trao đổi trực tiếp qua tư vấn viên, thiết kế đảm bảo đáp ứng mọi yêu cầu khách hàng. 
• Chương trình khuyến mãi hấp dẫn đối với khách hàng lần đầu đặt in, khách hàng thân thiết. 
• Giao hàng toàn quốc. 

Liên hệ ngay với Xưởng In Bắc Việt để được tư vấn và nhận báo giá in Flexo miễn phí:

Hotline: 094.6666.395

Lời kết

Có thể thấy, in Flexo là một công nghệ in nổi bật trong ngành sản xuất bao bì, tem nhãn cuộn. Với hệ thống máy móc hiện đại, tốc độ in nhanh, tối ưu chi phí khi in số lượng nhiều. Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị in Flexo giá rẻ tại Hà Nội thì hãy liên hệ ngay với In Bắc Việt để được tư vấn cụ thể ngay hôm nay. 

Góc giải đáp các câu hỏi thường gặp

Sau đây là một số câu hỏi xoay quanh công nghệ in Flexo, có thể bạn đang quan tâm:

Có nhận in Flexo số lượng ít không?

Trả lời: Không. Kỹ thuật in Flexo phù hợp với in công nghiệp, đơn hàng số lượng vừa và lớn. Lý do là vì trước khi in, xưởng phải trải qua nhiều công đoạn như chế tạo bản in photopolymer, lắp đặt khuôn lên máy, căn chỉnh trục anilox, chuẩn bị mực và vận hành máy in cuộn. Những bước này tốn nhiều thời gian và chi phí cố định, nên nếu in số lượng ít thì giá thành trên mỗi sản phẩm sẽ rất cao. Như vậy sẽ không mang lại hiệu quả kinh tế cho khách hàng. 

Trong trường hợp khách hàng muốn in ấn số lượng ít thì có thể tham khảo công nghệ in kỹ thuật số:

>>>Xem thêm: In kỹ thuật số là gì? Ưu điểm, ứng dụng và quy trình in hiện đại

In trong bao lâu có thể nhận được hàng?

Trả lời: Thời gian sản xuất phụ thuộc vào số lượng và độ phức tạp của thiết kế. Thông thường, các đơn hàng phổ biến như thùng carton, tem nhãn, decal cuộn sẽ hoàn thành trong khoảng 3 đến 5 ngày làm việc. 

Các loại máy in Flexo phổ biến hiện nay?

Trả lời: Nhờ sự đa dạng về chủng loại, máy in Flexo có thể đáp ứng linh hoạt nhu cầu in ấn từ đơn giản đến phức tạp, từ số lượng vừa cho đến sản xuất công nghiệp hàng loạt:

• Máy in Flexo dạng chồng đứng (Stack Press)
• Máy in Flexo dạng nằm ngang (In-line Press)
• Máy in Flexo dùng chung trục ép (Common Impression Press)

Ngoài ra, có thể chia thành các loại máy in như:

• Máy in Flexo 1 màu.
• Máy in Flexo 2 màu.
• Máy in Flexo 4 màu.
• Máy in 3, 5, 6, 7, 8 màu…
• Máy in Flexo cuộn.
• Máy in Flexo cũ…