Nhiều người nghĩ rằng, in ấn chỉ đơn giản là cho giấy vào máy rồi in ra sản phẩm. Nhưng trên thực tế, đó chỉ là bước đầu tiên trong quá trình sản xuất ấn phẩm. Để một cuốn catalogue, tờ rơi, card visit hay hộp giấy đẹp, chất lượng và chuyên nghiệp thì phải trải qua một khâu cực kỳ quan trọng – gia công sau in.

Đây là bước hoàn thiện cuối cùng giúp sản phẩm in ấn đẹp hơn, bền hơn và chỉn chu hơn. Từ việc cắt xén đúng kích thước, cán màng, ép kim tạo điểm nhấn cho đến dập nổi… Mỗi công đoạn đều góp phần nâng tầm giá trị sản phẩm in. Trong bài viết này, hãy cùng In Bắc Việt tìm hiểu chi tiết về các công đoạn gia công sau in, cách lựa chọn phù hợp cho từng sản phẩm và bảng báo giá chi tiết nhé!

Gia công sau in là gì? Vì sao đây là công đoạn không thể thiếu?

Gia công sau in là quá trình hoàn thiện sản phẩm sau khi đã được in ra từ máy. Đây là công đoạn sử dụng các kỹ thuật như cắt xén, cán màng, bế khuôn, ép kim, dập nổi… Nhằm mục đích tăng tính thẩm mỹ, độ bền và giá trị sử dụng cho sản phẩm in ấn. Nếu quá trình in là tạo ra nội dung thì quá trình gia công chính là phần trình bày giúp sản phẩm trở nên hoàn thiện hơn.

Gia công sau in là gì?

Trong in ấn hiện đại, công đoạn gia công đóng vai trò then chốt trong việc:

• Bảo vệ sản phẩm khỏi trầy xước, ẩm mốc, phai màu và tăng độ bền khi sử dụng.
• Tạo hiệu ứng đặc biệt như ánh kim, nổi chìm, bề mặt nhám hoặc bóng mờ sang trọng.
• Định hình sản phẩm theo đúng thiết kế như gấp, dán, đóng cuốn, bế khuôn, đục lỗ…
• Và đặc biệt, giúp sản phẩm đáp ứng tốt yêu cầu về mặt trải nghiệm, thẩm mỹ của khách hàng.

Dù bạn lựa chọn in Offset, in kỹ thuật số hay bất kỳ công nghệ in nào khác thì gia công sau in vẫn luôn quan trọng. Từ đó tạo nên sự khác biệt giữa một bản in thường và một ấn phẩm chuyên nghiệp.

Phân loại các công đoạn gia công sau in phổ biến

Tùy theo từng loại sản phẩm, yêu cầu thẩm mỹ và xu hướng sử dụng khách hàng sẽ lựa chọn các công đoạn gia công phù hợp. Để giúp khách hàng hiểu hơn, In Bắc Việt phân chia các công đoạn này thành 3 nhóm chính, dựa trên tính chất kỹ thuật và mục đích sử dụng. Cụ thể:

Nhóm 1 – Gia công để hoàn thiện thành phẩm

Đây là những công đoạn gia công cơ bản, gần như không thể thiếu sau khi in sản phẩm. Nhằm mục đích giúp sản phẩm có kích thước chuẩn, hình thức gọn gàng, đúng định dạng sử dụng.

Cắt xén

Cắt xén là bước đầu tiên trong gia công sau in. Nhằm giúp loại bỏ phần giấy thừa và đưa sản phẩm về đúng kích thước thiết kế. Dù là tờ rơi, catalogue hay hộp giấy thì sau khi in xong đều phải qua bước cắt xén. Nhằm đảm bảo kích thước, sự đồng đều cho sản phẩm. 

Công đoạn cắt xén giấy sau in

Gấp, dán

Với các sản phẩm như hộp giấy, bao bì, brochure gấp, thiệp mời… công đoạn gấp và dán là bước định hình lại sản phẩm. Các loại giấy dày thường cần được cấn tạo vạch gấp trước khi thực hiện bằng tay hoặc máy; để tránh nứt gãy, bể mực.

Đóng ghim – đóng sách – bắt cuốn

Đây là nhóm công đoạn thường dùng cho sách, tài liệu, catalogue hoặc báo cáo. Tuỳ vào định dạng, số trang, sản phẩm có thể được đóng ghim gáy giữa, dán keo gáy hoặc bắt cuốn (đóng thành từng tay sách). Việc đóng chắc chắn cũng giúp ấn phẩm đẹp, sử dụng bền lâu hơn.

Công nghệ gia công đóng gáy keo nhiệt áp dụng cho sách và catalogue

Nhóm 2 – Gia công nâng cấp tính thẩm mỹ

Bao gồm các công đoạn gia công sau khi in ấn giúp sản phẩm trở nên bắt mắt, đẹp hơn. Thường được sử dụng trong in card visit, hộp quà cao cấp, bao bì thư…

Cán màng (màng bóng, màng mờ)

Cán màng là một trong những phương pháp gia công sau in phổ biến nhất hiện nay. Và được ứng dụng rộng rãi trong hầu hết các loại ấn phẩm. Kỹ thuật này sử dụng lớp màng nhựa mỏng cán lên bề mặt tờ in. Có thể cán một mặt hoặc cả hai mặt tùy nhu cầu khách hàng. 

So sánh hiệu ứng giữa cán màng bóng (sáng, bắt mắt) và cán màng mờ (sang trọng, tinh tế)

Việc cán màng giúp tăng độ bền, giữ màu mực tốt hơn. Đồng thời hạn chế ẩm mốc, trầy xước và tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Tùy theo hiệu ứng mong muốn, khách hàng có thể lựa chọn:

• Cán màng bóng: tạo bề mặt sáng, bóng bẩy, bắt mắt.
• Cán màng mờ: mang lại cảm giác sang trọng, tinh tế, phù hợp với các thiết kế cao cấp.

Tóm lại, cán màng bóng và cán màng mờ đều là kỹ thuật phủ một lớp màng nhựa trong suốt (thường là BOPP) lên bề mặt tờ in. Quá trình này được thực hiện bằng phương pháp ép nhiệt hoặc sử dụng keo nước. Mỗi kỹ thuật cán màng đều có ưu điểm riêng biệt, phù hợp với từng loại ấn phẩm và mục đích sử dụng. Nếu bạn đang phân vân chưa biết nên chọn cán màng bóng hay màng mờ, hãy tham khảo bài viết dưới đây:

>>>Xem thêm: So sánh cán màng bóng, cán màng mờ sau in – Nên chọn kỹ thuật nào?

Lưu ý! Cán màng có thể làm màu sắc trên sản phẩm đậm hoặc tối hơn so với bản thiết kế gốc. Vì vậy, trong quá trình thiết kế file in, cần căn chỉnh màu sắc hợp lý để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đúng như mong muốn.

Tráng phủ (Phủ UV, phủ bóng, phủ lắc)

Tráng phủ là phương pháp tạo một lớp vecni hoặc mực lắc lên bề mặt tờ in nhằm tăng độ bóng. Đồng thời giúp bảo vệ sản phẩm khỏi bụi bẩn, trầy xước hay tác động từ môi trường. Tùy vào mục đích sử dụng và mức độ hoàn thiện mong muốn, bạn có thể lựa chọn các hình thức phủ sau:

• Phủ bóng thông thường: Dùng vecni để tạo độ sáng bóng trên toàn bộ bề mặt sản phẩm.
• Phủ lắc: Sử dụng mực lắc trong, thường áp dụng trực tiếp trên máy in offset, giúp sản phẩm khô nhanh và hạn chế lem màu.
• Phủ UV toàn phần để tạo lớp bóng phủ kín toàn bộ bề mặt in. Hoặc phủ UV định hình lên những chi tiết cần nhấn mạnh như logo, tiêu đề, hình ảnh nổi bật.

Phủ UV định hình giúp bề mặt in trở nên bóng bẩy, bắt mắt

Cấn gân

Sản phẩm in ấn sẽ từ từ đi qua máy cấn gân để tạo ra các đường gân trên bề mặt. Trong quá trình gia công sau in, khách hàng thường hay kết hợp cán màng rồi cấn gân để tạo nên các đường gấp đặc biệt. Nhằm giúp sản phẩm không bị bể mực đồng thời tăng tính thẩm mỹ vượt trội, 

Nhóm 3 – Kỹ thuật đặc biệt và tạo hiệu ứng

Những công đoạn gia công trong nhóm 3 được sử dụng khi cần tạo hiệu ứng đặc biệt, nâng tầm sản phẩm và tăng độ nhận diện thương hiệu. 

Ép kim (ép nhũ vàng, nhũ bạc)

Công đoạn ép kim gia công sau in được nhiều khách hàng lựa chọn. Người thợ sẽ dùng khuôn bằng kim loại có hình ảnh, chữ để trang trí bằng phương pháp dán ép lên bề mặt tờ in những hình ảnh, chữ bằng chất nhũ vàng, bạc. Ngoài ra, khách hàng có thể yêu cầu các màu nhũ khác. Công đoạn này thường dùng để tạo điểm nhấn nhá cho tên thương hiệu, logo, slogan… Và được sử dụng trên thiệp cưới, name card, hộp giấy, túi giấy, thiệp cưới, thiệp mời…

Túi giấy được gia công ép nhũ vàng giúp làm nổi bật logo thương hiệu

Bồi giấy

Bồi giấy là kỹ thuật dán chồng nhiều lớp giấy với nhau để tạo thành một tấm giấy dày dặn, cứng hơn. Công đoạn này sẽ kết hợp với các kỹ thuật gia công sau in như ép kim, cán màng mờ, dập nổi để tăng hiệu ứng sang trọng. Công đoạn bồi giấy thường sử dụng trong các ấn phẩm cao cấp, quảng cáo mạnh về thương hiệu. Bao gồm túi giấy, hộp giấy, thẻ treo, tag nhãn thời trang…

Dập nổi, dập chìm

Đây là phương pháp dùng khuôn kim loại để tạo ra hiệu ứng nổi, lõm trên bề mặt tờ in. Thông thường khách hàng yêu cầu dập nổi, chìm logo, họa tiết để tạo điểm nhấn. Thay vì sử dụng nhũ kim loại hay mực in lên tờ in. 

Kỹ thuật dập nổi giúp logo trở nên nổi bật và tăng giá trị nhận diện thương hiệu

Bế hình, bế răng cưa

Công đoạn bế hình giúp tạo hình dáng đặc biệt cho sản phẩm như hộp giấy, tem nhãn, voucher, vé xe… Còn bế răng cưa là dạng bế cho phép dễ xé, dùng trong in ấn vé mời, vé xe, tem cuộn.

Đục lỗ, xỏ dây

Đây là kỹ thuật gia công sau in của các sản phẩm như túi giấy, tag treo quần áo, lịch để bàn… Đục lỗ, xỏ dây cần chính xác, đảm bảo tính thẩm mỹ và độ chắc chắn khi sử dụng. 

Gia công đục lỗ xỏ dây trên túi giấy

Đánh số nhảy

Đánh số nhảy là công đoạn in số thứ tự tự động. Hay được dùng phổ biến trong in phiếu, biên lai, hóa đơn, thẻ rút thưởng… Đảm bảo mỗi sản phẩm có số riêng biệt, không trùng lặp.

Gia công keo

Người thợ sử dụng keo để dán, phủ lên bề mặt sản phẩm in ấn. Từ đó giúp tăng độ kết dính, độ bền cho sản phẩm. Một số loại keo thường dùng như keo nóng chảy (keo nhiệt), keo khô, hoặc keo UV (cần tia UV để làm khô).

Cách chọn kỹ thuật gia công sau in cho từng loại sản phẩm

Không phải kỹ thuật gia công nào cũng áp dụng được cho mọi loại ấn phẩm. Tùy vào đặc thù từng sản phẩm, mục tiêu sử dụng, mức ngân sách và chất liệu giấy in, bạn cần lựa chọn công đoạn gia công phù hợp. Dưới đây là một vài gợi ý từ xưởng gia công sau in – In Bắc Việt:

– Tờ rơi, tờ gấp. Nên ưu tiên cán màng mờ hoặc bóng, kết hợp cấn gân nếu gấp nhiều nếp. Với các ấn phẩm cao cấp, có thể bổ sung phủ UV định hình hoặc ép kim nhẹ để tạo điểm nhấn.

– Namecard, thẻ treo, thẻ quà tặng. Ưu tiên bồi giấy, cán màng, và tùy chọn ép kim – dập nổi nếu muốn tăng độ sang trọng.

– Catalogue. Nên dùng cán màng toàn phần, gấp dán chính xác, đôi khi cần đục lỗ hoặc đóng ghim. Đồng thời nên sử dụng keo gáy nhiệt nếu có nhiều trang.

– Hộp giấy, bao bì sản phẩm. Ưu tiên các kỹ thuật như bế khuôn, bồi giấy, cán màng, các hiệu ứng như phủ nhũ, ép kim, dập nổi. Nhằm tăng sự chuyên nghiệp và nổi bật cho sản phẩm.

– Thiệp cưới, thiệp mời cao cấp. Nên kết hợp cán màng mờ, ép nhũ, dập nổi, dập chìm, thậm chí cắt laser họa tiết để tạo ấn tượng đặc biệt.

 Chọn phương pháp gia công sau in phù hợp với từng loại ấn phẩm

Một số lưu ý quan trọng khi chọn kỹ thuật gia công

Dù có rất nhiều công đoạn gia công sau in khác nhau nhưng không phải cứ nhiều sẽ tốt mà quan trọng là phù hợp. Dưới đây là những lưu ý mà bạn nên cân nhắc khi lựa chọn:

• Tính đồng bộ với thiết kế. Một số kỹ thuật như ép kim, phủ UV, dập nổi… chỉ phát huy hiệu quả khi đi kèm với thiết kế phù hợp. Nếu layout đơn giản hoặc màu sắc trầm, sử dụng hiệu ứng quá đà có thể phản tác dụng.
• Đặc điểm giấy in. Mỗi loại giấy sẽ phù hợp với một số kỹ thuật gia công nhất định. Ví dụ: Giấy mỹ thuật không nên cán màng. Giấy mỏng dưới 120gsm không nên ép kim hoặc dập nổi quá mạnh.
• Số lượng, ngân sách. Một số kỹ thuật như phủ UV định hình, cắt laser hay bồi giấy thường có chi phí cao. Nên sẽ phù hợp hơn với các đơn hàng lớn hoặc sản phẩm cao cấp.
• Mục đích sử dụng, thời gian sử dụng. Với các sản phẩm dùng lâu dài (catalogue, hộp đựng quà, tài liệu giới thiệu) nên ưu tiên các kỹ thuật giúp tăng độ bền. Bao gồm cán màng, bồi giấy, keo nhiệt… Với ấn phẩm dùng ngắn hạn như tờ rơi, voucher nên cân đối gia công ở mức hợp lý.

Nhân viên In Bắc Việt tư vấn khách hàng chọn kỹ thuật gia công khi in túi giấy

Trước khi tiến hành in ấn, hãy trao đổi kỹ với đơn vị in về mục đích sử dụng và yêu cầu cụ thể đối với thành phẩm. 

Bảng giá gia công sau in mới nhất 2025

Tùy vào kỹ thuật gia công, loại giấy sử dụng, kích thước sản phẩm và số lượng in mà chi phí gia công sẽ có sự khác biệt. Dưới đây là bảng giá tham khảo tại Xưởng In Bắc Việt, cập nhật mới nhất 2025:

Bảng giá gia công sau in (cập nhật 2025)

Lưu ý: Bảng giá trên chỉ mang tính chất tham khảo. Với số lượng lớn hoặc yêu cầu kỹ thuật đặc biệt, In Bắc Việt sẽ báo giá chi tiết – tối ưu chi phí cho từng khách hàng. Liên hệ Hotline 096.77.99.138 để được hỗ trợ cụ thể. 

Tại sao nên chọn In Bắc Việt cho dịch vụ gia công sau in?

Đối với các đơn hàng in số lượng lớn, đặc biệt in Offset thì công đoạn gia công cần được triển khai đồng bộ. Đây cũng là lý do vì sao nhiều khách hàng lựa chọn In Bắc Việt làm đối tác thiết kế in ấn trọn gói. Chúng tôi sở hữu nhiều lợi thế vượt trội:

• Xưởng in Offset công suất lớn, quy trình in ấn – gia công chuyên nghiệp. 
• Gia công bằng máy móc chuyên dụng, gia công thủ công linh hoạt tùy theo sản phẩm đặc thù.
• Sở hữu đội ngũ kỹ thuật viên, thợ lành nghề.
• Quy trình thiết kế – in ấn – gia công khép kín. Đảm bảo chất lượng, thời gian, giá thành cho khách hàng. 

In Bắc Việt sở hữu xưởng gia công sau in quy mô lớn, vận hành chuyên nghiệp

Tại In Bắc Việt, bạn sẽ được làm việc trực tiếp với xưởng, không qua trung gian. Chúng tôi hỗ trợ khách hàng trọn gói từ A đến Z. Đảm bảo giá thành in ấn, gia công cạnh tranh ngay tại xưởng.

>>> Nhận tư vấn miễn phí in ấn – gia công trực tiếp tại xưởng 

Lời kết

Có thể thấy, gia công sau in là công đoạn không thể thiếu nếu bạn muốn có một sản phẩm in ấn đẹp – bền – đúng nhận diện thương hiệu. Tùy vào từng loại ấn phẩm và mục đích sử dụng, mỗi kỹ thuật gia công sẽ mang lại hiệu ứng khác nhau, từ bảo vệ đến làm nổi bật giá trị sản phẩm.

Nếu bạn đang cần gia công thành phẩm sau in hoặc muốn được tư vấn kỹ thuật phù hợp với từng dòng sản phẩm cụ thể. Hãy liên hệ với In Bắc Việt Hotline 096.77.99.138 để được tư vấn nhanh chóng và nhận báo giá ưu đãi.

Một số câu hỏi thường gặp (FAQ)

Dưới đây là các câu hỏi phổ biến của khách hàng về in ấn và gia công sau in Offset. Hãy cùng tham khảo để có được câu trả lời chính xác nhất nhé!

Tôi chỉ in Offset, có cần gia công không?

Trả lời: Có. Dù bạn in Offset – vốn nổi tiếng về chất lượng in đồng đều, màu bền thì sản phẩm vẫn cần qua các công đoạn gia công. Ví dụ như cắt xén, cán màng, đóng ghim, bế hình… để hoàn thiện đúng định dạng. Đồng thời tăng độ bền, tính thẩm mỹ cho sản phẩm. 

Nên chọn cán màng bóng hay mờ?

Trả lời: Nếu bạn muốn tạo cảm giác sang trọng, nhẹ nhàng, cán màng mờ (màng nhám) là lựa chọn lý tưởng. Ngược lại, nếu muốn sản phẩm bắt mắt, nổi bật thì chọn cán màng bóng. Điều này sẽ giúp sản phẩm trở nên sáng hơn, thu hút ánh nhìn hơn. Ngoài ra, nhiều khách hàng kết hợp thêm ép kim, phủ UV định hình để tăng hiệu ứng cao cấp cho ấn phẩm.

Tóm lại, việc lựa chọn cán màng bóng hay màng mờ sẽ phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng. Nếu còn phân vân, bạn có thể liên hệ trực tiếp với In Bắc Việt. Chúng tôi sẽ gửi mẫu sản phẩm thật (cán bóng, cán mờ) để bạn dễ dàng so sánh và đưa ra quyết định phù hợp nhất.

In tại Hà Nội có hỗ trợ gia công trọn gói không?

Trả lời: Với lợi thế của In Bắc Việt, khách hàng được hỗ trợ trọn gói từ thiết kế đến gia công sau in tại Hà Nội. Ngoài ra, In Bắc Việt còn nhận in ấn, gia công trên toàn quốc. Dù khách hàng ở gần hay xa, in số lượng ít hay đơn hàng lớn, chúng tôi đều đáp ứng linh hoạt.