Không đơn thuần là thao tác “cắt giấy”, kỹ thuật cắt xén thành phẩm đòi hỏi độ chính xác cao, đúng khổ thiết kế và đảm bảo tính đồng đều trên từng lô hàng. Đây cũng chính là công đoạn gia công sau in bắt buộc, đóng vai trò hoàn thiện sản phẩm cả về mặt hình thức lẫn kích thước kỹ thuật. Trong bài viết này, hãy cùng In Bắc Việt tìm hiểu chi tiết về công đoạn gia công cắt xén giấy, quy trình và ứng dụng trong in ấn nhé!

Kỹ thuật cắt xén thành phẩm là gì?

Cắt xén thành phẩm là công đoạn gia công sau in bắt buộc. Mục đích để loại bỏ phần giấy thừa bao quanh sản phẩm hoặc cắt theo yêu cầu để đưa ấn phẩm về đúng kích thước cuối cùng. Hiểu một cách nôm na, trong in ấn, một tờ in thường được thiết kế theo khổ lớn để in được nhiều sản phẩm cùng lúc. Sau khi in xong, việc cắt xén là bắt buộc nhằm chia nhỏ tờ in thành các sản phẩm riêng biệt như tờ rơi, card visit, tem nhãn hay catalogue. Không chỉ để chia tách, kỹ thuật cắt xén còn giúp loại bỏ lem mực, lề dư, dấu ốc kê đồng thời làm sạch mép giấy, hoàn thiện hình thức cho sản phẩm. 

Kỹ thuật xén thành phẩm gia công sau in là gì?

Ví dụ: Một tờ in khổ A3 thường được thiết kế để in cùng lúc 4 tờ rơi khổ A5 nhằm tối ưu chi phí. Sau khi in xong, nếu không thực hiện công đoạn cắt xén, toàn bộ sản phẩm vẫn chỉ là một tờ giấy lớn, chưa thể đưa vào sử dụng. Việc cắt xén sẽ giúp chia chính xác theo khổ A5. Đồng thời đảm bảo các đường mép gọn, sắc, không bị lệch khổ hay xước giấy. Nhờ đó, sản phẩm đến tay khách hàng sẽ đạt được sự chỉn chu, chuyên nghiệp cả về hình thức lẫn cảm nhận.

Dù là in Offset, kỹ thuật số hay bất kỳ công nghệ nào in khác thì kỹ thuật cắt xén thành phẩm là công đoạn bắt buộc. Nó ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm, cũng như các công đoạn tiếp theo. 

Tầm quan trọng của cắt xén giấy sau in

Thực tế trong ngành in ấn cho thấy, một sản phẩm in hoàn chỉnh, màu sắc đẹp, thiết kế bắt mắt nhưng bị lệch khổ, mép giấy xước vẫn được xem là lỗi thành phẩm. Đó là lý do vì sao công đoạn cắt xén giấy lại đóng vai trò quan trọng trong việc nâng tầm chất lượng ấn phẩm. 

Kỹ thuật cắt xén đưa phiếu quà tặng về đúng kích thước

Sau đây là những lý do khiến kỹ thuật cắt xén thành phẩm trở thành công đoạn gia công sau in quan trọng:

• Đảm bảo tờ in đúng kích thước thiết kế. Khi thiết kế bất kỳ ấn phẩm gì, file thiết kế thường sẽ được chừa thêm khoảng tràn lề. Nhằm mục đích tránh bị lẹm nội dung hoặc trắng mép. Công đoạn cắt xén sẽ loại bỏ phần thừa này. 
• Nâng cao tính thẩm mỹ, sự chuyên nghiệp. Thành phẩm được xén gọn gàng giúp mép giấy thẳng đều, không bị xơ rách. Góp phần tạo ấn tượng tích cực cho khách hàng.
• Đảm bảo sự đồng bộ trên toàn lô hàng. Kỹ thuật cắt xén giúp các sản phẩm trong cùng một lô hàng đồng nhất về kích thước. Tránh tình trạng sản phẩm dài ngắn, thừa thiếu, ảnh hưởng đến chất lượng, tính thẩm mỹ.
• Tạo điều kiện thuận tiện cho các công đoạn tiếp theo. Ví dụ như in túi giấy cao cấp, sau khi trải qua các bước cán màng, phủ UV thì sẽ tiến hành cắt xén. Sau đó sẽ đưa sản phẩm sang công đoạn gấp, dán, xỏ quai. Nếu cắt giấy bị lệch thì sẽ ảnh hưởng đến các bước sau, thậm chí còn phải in lại. 

Ứng dụng gia công cắt xén giấy trong in ấn  

Gia công sau in cắt xén giấy được áp dụng cho mọi loại ấn phẩm khác nhau. Bao gồm:

– Ấn phẩm quảng cáo, truyền thông: Tờ rơi, brochure, card visit, poster, voucher, tem nhãn. Việc in chung trên khổ giấy lớn rồi tiến hành cắt giấy là phương pháp tối ưu chi phí, đảm bảo hiệu suất sản xuất. Và được sử dụng rộng rãi trong ngành in Offset. 

Ứng dụng cắt xén trong sản xuất thiệp chúc mừng, postcard

– Tài liệu, hồ sơ, văn phòng phẩm: Catalogue, sổ tay, kẹp file, phong bì… Nếu các ấn phẩm này không được cắt xén chuẩn sẽ gây ra hiện tượng lệch gáy, lệch mép. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức, tính thẩm mỹ của sản phẩm. 

– Bao bì, túi giấy, hộp giấy: Cần cắt xén giấy chuẩn để sản phẩm bao bì không bị lệch, không dán được. 

– Với những ấn phẩm có khổ đặc biệt hoặc in theo yêu cầu riêng, công đoạn cắt xén đóng vai trò then chốt. Nhằm mục đích đưa sản phẩm về đúng kích thước mong muốn, đảm bảo chuẩn theo thiết kế và đáp ứng trọn vẹn yêu cầu từ phía khách hàng.

Quy trình cắt xén thành phẩm tại xưởng In Bắc Việt

Tại Xưởng In Bắc Việt, kỹ thuật cắt xén thành phẩm được thực hiện theo quy trình chuyên nghiệp. Chúng tôi đảm bảo độ chính xác cao, sai số thấp và phù hợp với từng loại sản phẩm in. Quy trình này giúp tối ưu hiệu suất sản xuất, đảm bảo mỗi lô hàng đều đạt tiêu chuẩn đồng đều về kích thước và hình thức. 

Dưới đây là các bước chính trong quy trình gia công cắt giấy tại Xưởng In Bắc Việt:

• Bước 1: Kiểm tra file thiết kế, tính toán khoảng giấy để xén. Bộ phận thiết kế, bình trang sẽ thực hiện bước này. 
• Bước 2: Chuẩn bị và căn chỉnh giấy. Sau khi in xong hoặc qua các bước gia công trước đó, sản phẩm sẽ được xếp thành từng xấp. Kỹ thuật viên đảm nhiệm cắt xén giấy sẽ tiến hành căn lề, xếp giấy, điều chỉnh máy phù hợp. 
• Bước 3: Tiến hành cắt xén. Trong một số trường hợp, kỹ thuật viên sẽ tiến hành cắt thử để căn chỉnh lại lực ép, dao cắt đảm độ chính xác cao nhất. 
• Bước 4: Kiểm tra trong quá trình gia công cắt giấy. Khi cắt xén giấy kỹ thuật viên sẽ kiểm tra và điều chỉnh lại (nếu cho sai sót). 
• Bước 5: Chuyển lô hàng sang công đoạn gia công tiếp theo hoặc đóng gói thành phẩm. Dọn sách giấy vụn trên bàn để tiến hành cắt xén lô hàng tiếp theo. 

Kỹ thuật viên đang điều khiển máy cắt xén giấy tại Xưởng In Bắc Việt

Ngoài ra, bạn có thể nhắn tin trực tiếp qua Fanpage Xưởng In Bắc Việt để được tư vấn chi tiết về quy trình.

Một số lưu ý và lỗi thường gặp khi gia công cắt xén

Xén giấy sai một li có thể đi cả lô là chuyện không hiếm gặp trong in ấn. Chỉ cần lẹm vào nội dung vài milimet hay cắt lệch khổ một chút, toàn bộ lô hàng có thể bị xem là không đạt chuẩn. Chính vì vậy, kỹ thuật cắt xén thành phẩm luôn đòi hỏi độ chính xác gần như tuyệt đối, từ khâu căn chỉnh, đặt giấy cho tới thao tác vận hành dao cắt. 

Dưới đây là những lỗi thường gặp và lưu ý quan trọng khi thực hiện cắt xén đúng cách. Nhằm giảm thiểu tối đa rủi ro, đảm bảo ấn phẩm hoàn thiện đúng chuẩn kỹ thuật và thẩm mỹ.

Các lỗi thường gặp

• Lệch khổ thành phẩm. Do canh giấy sai lề hoặc chồng giấy bị xô lệch trong quá trình đưa vào máy cắt.
• Mép giấy bị rách, xơ. Thường xảy ra khi lưỡi dao cùn, cắt không dứt khoát. 
• Lỗi trắng mép, lẹm nội dung. Lỗi gia công cắt giấy thường gặp khi không chừa khoảng xén (bleed) trong file thiết kế. Hoặc cắt chỉnh giấy sai vị trí. 
• Dấu ốc kê còn sót lại. Các ấn phẩm in Offset khổ lớn nếu nếu không tề giấy cẩn thận thì dễ còn sót lại dấu ốc. 
• Độ lệch giữa các tờ in. Dễ xảy ra khi người thợ xếp giấy không đều hoặc thiếu kiểm tra trong quá trình cắt xén. 

Lỗi cắt xén do dao cùn khiến mép giấy bị xơ, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của thành phẩm

Để hạn chế tối đa các lỗi trong quá trình cắt xén, người thợ cần có kinh nghiệm chuyên sâu. Sự kết hợp ăn ý giữa các bộ phận. Bên cạnh đó, việc sử dụng máy móc chuyên nghiệp cũng đóng vai trò quyết định. Hiện nay, Xưởng In Bắc Việt đang vận hành hệ thống máy xén giấy chuyên dụng hiện đại. Chúng tôi đảm bảo độ chính xác cao, đường cắt sắc nét, thành phẩm hoàn chỉnh và đạt chuẩn theo từng lô hàng.

Bạn có thể tham khảo thêm một số dòng máy xén thành phẩm hiệu quả mà In Bắc Việt đang sử dụng để yên tâm hơn khi lựa chọn đơn vị in ấn uy tín. 

>>> Xem thêm: Các dòng máy xén thành phẩm chuyên dụng 

Lưu ý quan trọng

• Kiểm tra máy cắt xén giấy trước khi vận hành. Đặc biệt là lưỡi dao, đảm bảo dao sắc, lực cắt ổn định.
• Chừa khoảng trắng đầy đủ trong file thiết kế. Đối với các sản phẩm cơ bản nên chừa tối thiểu 2 đến 3mm. Còn đối với các tài liệu như kỷ yếu, sổ, sách cần đóng gáy thì chừa 5mm. 
• Xếp giấy phẳng, căn chỉnh trước khi cắt.
• Nếu cần thiết có thể tiến hành cắt thử trước. Tránh cắt hàng loạt rồi mới phát hiện sai sót. 
• Đối với máy cắt giấy tự động, cần chủ ý trong quá trình cắt xén. Bởi vì độ lệch có thể xảy ra nếu giấy bị xô nhẹ, lệch dao. 
• Bảo trì bảo dưỡng máy móc định kỳ.

Bên cạnh yếu tố kỹ thuật, an toàn lao động cũng là lưu ý bắt buộc trong quá trình cắt xén. Việc vận hành dao cắt công nghiệp tiềm ẩn nhiều rủi ro nếu không tuân thủ đúng quy trình. Do đó, người thực hiện cần được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ. Nhằm đảm bảo an toàn, giảm thiểu tối đa những rủi ro không đáng có. 

Lời kết

Trong quá trình in ấn, mỗi công đoạn gia công sau in đều là một mắt xích quan trọng. Để có thể góp phần tạo nên sản phẩm hoàn chỉnh. Trong đó, kỹ thuật cắt xén thành phẩm giữ vai trò then chốt, quyết định trực tiếp đến chất lượng hình thức và độ chuẩn xác của từng ấn phẩm. 

Nếu bạn đang cần in ấn số lượng ít, nhiều, yêu cầu cắt xén đúng kích thước, đúng khổ, đúng ý? Hãy liên hệ ngay với In Bắc Việt, xưởng in chuyên nghiệp. Chúng tôi đáp ứng trọn gói từ in đến gia công cắt giấy theo yêu cầu. Gọi ngay 0911.623.959 để được tư vấn và báo giá chi tiết. 

Tổng hợp các câu hỏi thường gặp (FAQ)

Dưới đây là một số câu hỏi thường gặp liên quan đến kỹ thuật cắt xén thành phẩm. Hãy cùng In Bắc Việt giải đáp chi tiết để hiểu rõ hơn về công đoạn này nhé!

Cắt xén có phải là công đoạn gia công sau in bắt buộc?

Trả lời: Có. Trong hầu hết các sản phẩm in ấn, cắt xén là công đoạn bắt buộc để đưa ấn phẩm về đúng kích thước thiết kế. Đồng thời loại bỏ phần giấy thừa, lem mực, dấu căn chỉnh. Dù bạn in tờ rơi, catalogue, tem nhãn, túi giấy hay bao thư, sản phẩm đều phải trải qua kỹ thuật cắt xén. Nhằm mục đích đảm bảo tính thẩm mỹ và độ chính xác kỹ thuật.

Chi phí cắt xén giấy thành phẩm như thế nào?

Trả lời: Chi phí cắt xén gia công sau in Offset tại Xưởng In Bắc Việt được tính dựa trên số bát thành phẩm và số lượng đơn hàng. Cụ thể:

• Xén 2 bát, 4 bát thành phẩm: 50.000VNĐ/ram.
• Xén 8 bát thành phẩm: 70.000VNĐ/ram.
• Xén số lượng ít, đối với đơn lẻ: Tối thiểu 50.000VNĐ/lần theo bài.

Bên cạnh đó, với các đơn hàng thiết kế, in ấn, gia công trọn gói tại In Bắc Việt, chi phí cắt xén sẽ được áp dụng mức giá ưu đãi. Bạn có thể tham khảo thêm bảng giá gia công dưới đây. Hoặc liên hệ Hotline 0911.623.959 để được tư vấn cụ thể.

>>> Xem thêm: Bảng giá gia công sau in mới nhất tại In Bắc Việt

Có nên cắt giấy thủ công bằng tay?

Trả lời: Không nên. Cắt xén thủ công bằng dao rọc giấy, kéo sẽ dễ bị lệch, rách mép, không thẳng hàng… Từ đó ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính thẩm mỹ, độ chính xác của sản phẩm. Ngoài ra, cắt thủ công còn tốn thời gian, dễ làm hỏng sản phẩm và mất chi phí in lại.