Hao hụt trong in Offset là điều khó tránh khỏi trong quá trình in ấn. Một phần hao hụt phát sinh do yêu cầu kỹ thuật, phần còn lại có thể đến từ lỗi trong khâu thiết kế, chế bản, in ấn hoặc gia công hoàn thiện. Vậy nguyên nhân cụ thể dẫn đến hao hụt trong in ấn là gì? Làm thế nào để giảm thiểu hao hụt khi in hiệu quả? Hãy cùng In Bắc Việt tìm hiểu qua bài viết dưới đây!

Hao hụt trong in Offset là gì? 

Hao hụt trong in Offset là phần vật tư (giấy, mực, bản kẽm…) cùng các nguồn lực về nhân công và thời gian bị tiêu hao trong quá trình sản xuất nhưng không tạo ra thành phẩm đạt yêu cầu. 

Đối với xưởng in; hao hụt trong sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến:

• Chi phí: Mỗi tờ giấy in hỏng, mực thừa đều là chi phí phát sinh mà xưởng phải chịu. Chỉ số hao hụt càng cao đồng nghĩa với việc lợi nhuận càng thấp.
• Năng suất: Làm giảm tiến độ sản xuất. 
• Gây lãng phí vật tư và nguồn lực sản xuất. In hỏng dẫn đến việc phát sinh chi phí, thời gian in lại. Nhà in phải bù hao giấy, mực, nhân công, năng lượng (điện).
• Làm giảm độ uy tín với khách hàng. Sản xuất không ổn định, lỗi phát sinh nhiều, ảnh hưởng đến tiến độ, thời gian trả hàng cho khách.

Đối với khách hàng: Mặc dù phần lớn hao hụt kỹ thuật đã được nhà in tính toán từ trước để đảm bảo đủ số lượng thành phẩm. Nhưng nếu tỷ lệ hao hụt vượt mức kiểm soát do phát sinh lỗi, khách hàng có thể bị ảnh hưởng về thời gian giao hàng, kế hoạch sử dụng ấn phẩm. 

Vì vậy, giảm thiểu hao hụt trong in Offset là yếu tố quan trọng giúp xưởng in nâng cao hiệu quả sản xuất, kiểm soát chi phí. Đồng thời đảm bảo tiến độ đơn hàng và tăng khả năng cạnh tranh với các đơn vị in ấn khác.

Phân biệt hao hụt kỹ thuật và hao hụt do lỗi 

Trong in Offset, hao hụt được chia thành hai nhóm chính: Hao hụt kỹ thuật và hao hụt do lỗi. Việc phân biệt rõ hai loại hao hụt này sẽ giúp mọi người hiểu rõ vì sao xưởng in luôn có tỷ lệ hao hụt nhất định trong quá trình sản xuất.

Hao hụt kỹ thuật

Đây là mức hao hụt phát sinh theo quy trình sản xuất, gần như không thể loại bỏ hoàn toàn. Hao hụt kỹ thuật thường xuất hiện khi chạy giấy để căn chỉnh máy, cân màu, kiểm tra chồng màu. Hoặc thiết lập các thông số trước khi in hàng loạt.

Để đảm bảo giao đủ số lượng ấn phẩm theo yêu cầu, các xưởng in thường chuẩn bị thêm giấy bù hao trước khi sản xuất. Để phục vụ các khâu in test màu, căn chỉnh khi bế khuôn hoặc gia công mẫu.

Hao hụt do lỗi

Khác với hao hụt kỹ thuật, hao hụt do lỗi là lượng vật tư bị tiêu hao do những sai sót phát sinh trong quá trình in ấn. Nguyên nhân có thể đến từ thiết kế, chế bản, kỹ thuật in…. Loại hao hụt này cần được kiểm soát và hạn chế tối đa (trong phạm vi cho phép). Để không làm tăng chi phí sản xuất, tiến độ giao hàng, chất lượng ấn phẩm, uy tín của nhà in…

Vậy, những nguyên nhân nào làm phát sinh hao hụt trong in Offset? Cùng tìm hiểu chi tiết ở phần tiếp theo. 

Những nguyên nhân làm tăng tỷ lệ hao hụt trong in Offset 

Hao hụt trong in Offset có thể phát sinh ở bất kỳ công đoạn nào của quá trình sản xuất. Xác định đúng nguyên nhân sẽ giúp nhà in kiểm soát tỷ lệ hao hụt, tối ưu chi phí và đảm bảo chất lượng thành phẩm. Dưới đây là những nguyên nhân phổ biến nhất. 

Trước khi in ấn

Những sai sót trong khâu thiết kế, xử lý file và chế bản có thể làm tăng lượng giấy, mực, bản kẽm phải sử dụng khi đưa máy vào sản xuất. Các nguyên nhân thường gặp gồm:

• Thiết lập màu sắc chưa phù hợp. File không sử dụng đúng hệ màu CMYK. ICC Profile không phù hợp hoặc màu không khớp với bản proof đã duyệt, khiến quá trình cân chỉnh màu kéo dài và phát sinh thêm giấy chạy thử.
• Thiếu vùng tràn lề. Thiết kế không có phần bù xén dễ xuất hiện viền trắng sau khi cắt. Điều này dẫn đến thành phẩm không đạt yêu cầu.
• Hình ảnh có độ phân giải thấp. Ảnh bị mờ, vỡ hình khi in.
• Lỗi font chữ. Thiếu font, font bị thay thế hoặc chưa chuyển đổi đúng cách. 
• Tổng độ phủ mực quá cao. Lượng mực chồng lên nhau vượt mức phù hợp khiến tờ in lâu khô, dễ lem hoặc dính vào nhau.
• Bình trang không chính xác. Sắp xếp sai thứ tự, sai chiều hoặc lệch vị trí các trang. Điều này làm ảnh hưởng đến quá trình in, gấp và gia công thành phẩm.
• Bản kẽm bị lỗi. Bề mặt bản kẽm bị bẩn, trầy xước.

Trong quá trình in ấn

Trong quá trình máy chạy, tỷ lệ hao hụt trong in Offset có thể tăng nếu việc cài đặt, vận hành và kiểm soát chất lượng không được thực hiện tốt. Một số nguyên nhân thường gặp gồm:

• Cân bằng mực – nước không ổn định. 
• Áp lực in không chính xác.
• Hệ thống cấp giấy gặp sự cố dẫn đến giấy vào lệch, cấp chồng tờ, kẹt hoặc rách giấy. Làm cho máy phải dừng để xử lý và làm tăng lượng giấy bị loại bỏ.
• Vật tư in không đảm bảo chất lượng. Giấy cong vênh, hút ẩm, bề mặt không đồng đều. Mực in kém ổn định hoặc bản kẽm nhanh xuống cấp đều có thể làm giảm chất lượng tờ in.
• Nhiệt độ và độ ẩm không ổn định ảnh hưởng đến chất lượng giấy, độ nhớt của mực cũng như thời gian khô mực. 
• Thiết bị xuống cấp hoặc hỏng hóc.
• Nâng cao tay nghề kỹ thuật viên vận hành.
• Kiểm soát chất lượng chưa thường xuyên. Nếu không kiểm tra tờ in định kỳ trong suốt quá trình sản xuất, lỗi có thể kéo dài trên nhiều tờ trước khi được phát hiện. Từ đó làm tăng đáng kể tỷ lệ hao hụt.

Trong đó, giấy in là một trong những yếu tố ảnh hưởng lớn đến cả tỷ lệ hao hụt và chất lượng thành phẩm. Chỉ cần lựa chọn sai chất liệu giấy hoặc bảo quản giấy không đúng cách cũng có thể khiến màu sắc hiển thị không như mong muốn.

Sau khi in ấn

Sau khi hoàn tất công đoạn in, thành phẩm tiếp tục được đưa sang công đoạn gia công. Chỉ cần sai lệch ở một công đoạn cũng có thể làm hỏng cả tờ in, gây hao hụt trong in Offset. Cụ thể:

• Cắt xén lệch khổ, mép giấy bị via.
• Khuôn bế đặt lệch, đường bế không khớp với thiết kế. 
• Màng cán có thể bị rộp, nhăn, bong mép do nhiệt độ, áp lực, tốc độ máy. Hoặc bề mặt mực trên tờ in chưa khô hoàn toàn.
• Ép nhũ bị lệch vị trí, thiếu nét, bong nhũ hoặc ép không đều khiến logo, chữ và họa tiết không đạt yêu cầu.
• Gấp, dán thành phẩm không chắc chắn. Lượng keo không phù hợp, vị trí dán lệch hoặc thời gian ép chưa đủ có thể khiến hộp, túi giấy bị bung, lệch cạnh hoặc biến dạng.
• Mực chưa khô hoàn toàn trước khi gia công.
• Kiểm tra chất lượng sau gia công chưa chặt chẽ. Nếu lỗi không được phát hiện sớm, toàn bộ lô hàng có thể tiếp tục được chuyển qua các công đoạn sau, làm tăng lượng thành phẩm phải loại bỏ.

Cách giảm thiểu hao hụt khi in Offset hiệu quả  

Xây dựng quy trình in ấn chuyên nghiệp, kiểm soát tốt từng công đoạn sẽ giúp xưởng in giảm thiểu tỷ lệ hao hụt. Từ đó giúp tối ưu chi phí sản xuất, chi phí vận hành, tăng tính cạnh tranh với các đơn vị khác. 

Cách giảm hao hụt khi in Offset:

• Kiểm tra kỹ file thiết kế trước khi gửi cho bộ phận chế bản. 
• Kiểm soát chất lượng trong khâu chế bản. 
• Bảo dưỡng, hiệu chỉnh máy in định kỳ.
• Sử dụng vật tư in chất lượng và bảo quản đúng cách. Bao gồm giấy, mực in, bản kẽm, các vật tư in ấn khác. 
• Đào tạo, nâng cao tay nghề đội ngũ kỹ thuật viên vận hành máy in. 
• Kiểm soát chất lượng ở từng công đoạn. Thiết kế → Chế bản → In ấn → Gia công → Kiểm tra thành phẩm.
• Xây dựng quy trình kiểm soát hao hụt. Xử lý lỗi hao hụt → Thống kê tỷ lệ hao hụt → Phân tích nguyên nhân → Đưa ra phương án cải tiến cho các lần in tiếp theo. 

Hao hụt trong in Offset cần được kiểm soát trong giới hạn cho phép để nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo chi phí, tiến độ và chất lượng thành phẩm. Tuy nhiên, ngoài hao hụt, quá trình in ấn còn có thể phát sinh nhiều lỗi khác nhau. Vậy, đó là những lỗi gì? Hãy cùng đón đọc bài viết dưới đây:

Lời kết

Như vậy, hao hụt trong in Offset là một phần của quá trình sản xuất. Tuy nhiên, xưởng in hoàn toàn có thể kiểm soát tỷ lệ hao hụt nếu xây dựng quy trình chuyên nghiệp và kiểm soát chặt chẽ từng công đoạn.

Tại Xưởng In Bắc Việt, từ khâu tiếp nhận tư vấn, thiết kế, in ấn đến gia công đều được theo dõi và kiểm soát chất lượng. Quy trình này giúp hạn chế hao hụt giấy, vật tư, nhân công cũng như các lỗi phát sinh trong quá trình sản xuất. Từ đó đảm bảo ấn phẩm in ra đạt yêu cầu, đúng tiến độ và tối ưu chi phí cho khách hàng.

Nếu bạn đang cần tư vấn giải pháp in Offset tại Hà Nội, TP. Hồ Chí Minh hoặc trên toàn quốc, vui lòng liên hệ:

HOTLINE: 0971.32.38.39